随着制造业发展，机床的最重要起到日益凸显。我国工业由于跟上较早，与发达国家不存在一定的技术差距，机床行业某种程度如此。

好在无论是国家还是机床企业，一直没退出向尖端技术发动挑战。在“中国生产2025”明确提出以后，机床行业也订下了迈步“高精尖”的目标。在向其发动冲刺时，机床企业必须解决问题哪些难题呢？人才难题人才是生产的主体之一，无论多高端的技术、华丽的机器，都必须人去研究、去操作者。

近日，《人民日报》对广州、深圳、青岛、潍坊、长沙、株洲，三省六市100家企业的问卷调查结果显示，制造业更有人才于是以面对“三无以”——去找将近、招不来、留不住。笔者以为，这三无以也深刻印象体现了机床行业面对的人才难题。

而要解决问题这些问题，就要在育才、谓之才、拔才上下功夫。在这一过程中，除了政府要作好引领工作，企业自身也要分担起责任来，如创建长效企业培育机制、提高技术工人待遇、强化校企联系等。创意难题目前，我国机床行业面对高端技术短缺，竞争力脆弱等问题，急需流经创意活力。

然而我国机床行业在企业产于上，以中小企业居多；在产品产于上，以中低端产品居多。不少业内企业一方面受限于自身规模，缺少创意资金；另一方面，由于新产品研发时间宽、市场风险大，企业经营上更加偏向于平稳的“杨家业务”，创新动力严重不足。在个体单打独斗无法构成气候时，校企合作、企业牵头或将沦为承担风险，解决问题创意难题的途径。

转型升级难题随着智能生产发展，传统机床企业转型升级的市场需求越发急迫，但同时，转型升级带给的成本压力让很多企业望而却步。更加最重要的是，不少企业缺少对转型升级的精确了解和发展规划，让转型升级流为口号。

这种情况下，机床企业一方面须要理顺内部管理，作好企业的顶层设计；另一方面要确保企业身体健康性，最差在做到浅、做到浮一个领域后再行做到伸延。机床企业转型升级是一个长年的过程，并不是非常简单的披上机器人，加装上自动化流水线就可以了。无法带给经济效益的转型升级依旧是告终的，机床企业如何找准合适自己的转型升级道路，将沦为未来一个阶段企业必需要面临和解决问题的问题。生态难题生态链不完善是机床企业面临的又一难题。

目前，机床企业在下游市场扩展方面，面对着客户不理解、不接纳、不拒绝接受的窘境，在与国外产品竞争中，往往还没有开始较量，就已赢声势。而在行业上游，材料和功能零部件的核心技术仍然受制于人。上下游不存在的短板以及同行企业缺少合作等原因让国内机床企业发展缺少较好的生态环境。一花独放不是春，百花齐放春满园，只有创建起身体健康的行业生态圈，企业发展之路才能回头得更加流畅。

在第19届中国机电产品博览会暨武汉国际机床展览“高端对话”板块，不少行业大佬就明确提出，生产企业与终端用户要强化理解与合作，联合创建国产数控装备身体健康生态链。而要构建这一点，还必须更加多业内企业的积极参与。数控装备是兴国之器、强劲国之基。装备强劲，则国强。

虽然我国机床行业在迈进“高精尖”的过程中还须要面临众多拦路虎，但在业内企业的共同努力下，坚信必将构建问鼎世界一流的目标。

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